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MIM技術

MIM是(shi)金屬粉(fen)末(mo)注(zhu)射成(cheng)形的英文(wen)詞(ci)組(zu)Metal powder injection molding的簡稱(cheng)，是采用(yong)模(mo)具(ju)成形(xing)的原(yuan)理，將金(jin)屬(shu)粉末經(jing)注射使之(zhi)成形,經一係(xi)列(lie)加工處(chu)理(li)後(hou),得(de)到的成形件(jian),不(bu)僅具有(you)高度(du)的形狀(zhuang)近似性(xing),而且具有金屬原有物理、化(hua)學與機(ji)械性能,這一形成的工(gong)藝技(ji)術被稱之為(wei)金屬粉未(wei)注射(she)成形。

三維結構複雜
能(neng)像生產(chan)塑(su)料製(zhi)品一樣，一次成形生產形狀複(fu)雜(za)的金屬零(ling)部件
性價比高
產品製造成本低(di)，光(guang)潔度高(gao)，精度高（±0.3 - ±0.5%），一般(ban)無後續加工
力學性能高
MIM產品(pin)力(li)學性能優於鑄(zhu)件，接近鍛件
高效益
適合(he)大(da)批(pi)量(liang)生(sheng)產，產品性能一(yi)致性高，若生產的零件選擇適當，數量越(yue)多(duo)，所(suo)取(qu)得經濟效益(yi)越高
效率高
大批量生產交(jiao)付周期(qi)短

工藝流程

01 金屬粉末
MIM工藝(yi)所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm。從(cong)理論(lun)上講，顆粒(li)越細(xi)，比(bi)表(biao)麵積(ji)也(ye)越大，越易(yi)於成型和燒結。
有機粘(zhan)結(jie)劑的作(zuo)用是粘結金屬粉末顆粒，使(shi)混合料在注射機料(liao)筒(tong)中(zhong)加熱(re)後具有流變性和(he)潤滑(hua)性，是帶(dai)動(dong)粉末流動的載體(ti)。因此(ci)，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型(xing)的關(guan)鍵。
02 混料
原料成為注射成型用混合料。混(hun)合料的均勻(yun)程(cheng)度直(zhi)接影響(xiang)其流動性，從而影響注射成型工藝參(can)數(shu)以及最終(zhong)材料的密(mi)度及(ji)其它性金屬粉末與(yu)有機粘結劑均(jun)勻摻混在(zai)一起，使各(ge)種能。
03 注射成形
本(ben)步(bu)工藝過程與塑料注射成型工藝過(guo)程在原理上是一致的，其(qi)設備(bei)條件也基本相(xiang)同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nei)被加(jia)熱成具有流變性的塑性物(wu)料，並(bing)在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯(pi)。注射成型毛(mao)坯在外觀上應均勻一致，從而使製品在燒結過程中均勻收縮(suo)。
04 脫脂
在燒結前必須(xu)去(qu)除毛坯內所含的有機粘結劑，該過程稱為脫脂。脫(tuo)脂(zhi)工藝必須保證(zheng)粘結劑從毛坯的不同部位(wei)沿著(zhu)顆(ke)粒之間(jian)的微小(xiao)通(tong)遒逐漸(jian)排(pai)出，而不降低毛坯的強(qiang)度。
05 燒(shao) 結
燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定(ding)組織和性能的製品.盡(jin)管製品的性能與堍(tu)結前的許(xu)多工藝因(yin)索有關，但在許多情況(kuang)下，燒結工藝對(dui)最(zui)終製品的金相組織和性能有著很大甚(shen)至(zhi)決(jue)定性的影響。
06 後處理
對於尺(chi)寸要求較(jiao)為精密的零件，需(xu)要進行(xing)必(bi)要的後處理。這(zhe)工序(xu)與常(chang)規金屬製品的後處理工序相同(tong)。