粉(fen)末(mo)冶金的加工(gong)過程分(fen)為(wei)四大步(bu)驟，首(shou)先是(shi)粉末的製(zhi)備涉(she)及(ji)材料(liao)的製備，根(gen)據材料要求，根據(ju)配方配(pei)製成分，然(ran)後(hou)混合(he)混合物(wu)。該方法主要考(kao)慮粉末的粒度(du)和流動(dong)性以及堆(dui)積密(mi)度。粉末的粒度決(jue)定了填(tian)充(chong)顆粒(li)的間(jian)隙(xi)，立即使用混合材料，不要(yao)將(jiang)它們(men)放置太(tai)久，長時(shi)間放置會(hui)導致(zhi)水分和氧化(hua)。

其(qi)次是對(dui)粉末進(jin)行壓(ya)製，粉末冶(ye)金過(guo)程(cheng)中(zhong)常(chang)用(yong)的壓製方法(fa)主(zhu)要有(you)兩(liang)種(zhong)，分別(bie)是單(dan)向壓製和(he)雙(shuang)向壓製。由於壓製方(fang)法不同，產(chan)品的內部密度分布(bu)也不同。簡(jian)單來(lai)說，對於單向壓製，隨(sui)著(zhu)與(yu)衝(chong)頭(tou)的距離(li)的增加，模具內壁(bi)的摩(mo)擦力(li)減小(xiao)了(le)壓力，並(bing)且密度隨壓力的變(bian)化而(er)變化。

接著通(tong)常需要將潤滑劑(ji)添(tian)加(jia)到粉末中以促(cu)進壓製和脫模(mo)。潤滑(hua)劑在(zai)壓製過程中降低(di)了低壓階(jie)段粉末之間的摩擦，並迅速(su)提高(gao)了密度；但是在高壓階段(duan)，由於(yu)潤(run)滑劑填充在粉末顆(ke)粒的間隙中，相反，它(ta)會阻(zu)礙(ai)產品(pin)的密度。控(kong)製產品的釋放(fang)力避(bi)免(mian)了由(you)脫模過程引(yin)起的表(biao)麵(mian)缺陷。

在粉末冶金(jin)的壓製過程中，有必(bi)要確認(ren)產品的重量，這(zhe)是非常關(guan)鍵(jian)的，因(yin)為許多工廠(chang)的壓力不穩定(ding)會導(dao)致重量(liang)差異過大，這直(zhi)接影響產品的性(xing)能(neng)。必須(xu)將壓製產品吹掉(diao)產品表麵上殘(can)留(liu)的粉末和雜(za)質，整齊地放置(zhi)在器具中，並防(fang)止(zhi)雜質(zhi)。